Lắp ráp/Xử lý SMT tốc độ cao

Nhận giá mới nhất

Hình thức thanh toán:	T/T
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
Đặt hàng tối thiểu:	1

Liên hệ với bây giờ

Mô tả sản phẩm

Đóng gói và giao hàng

Mô tả sản phẩm

Đóng gói và giao hàng

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Mô tả sản phẩm

Nguyên tắc cốt lõi và giá trị của SMT tốc độ cao

Công nghệ lắp ráp bề mặt tốc độ cao (SMT) là một quy trình sản xuất điện tử phức tạp tập trung vào việc đạt được thông lượng tối đa trong khi vẫn duy trì độ chính xác ở mức micron. Mục tiêu cốt lõi của nó là đặt các linh kiện thu nhỏ lên bảng mạch in (PCB) với tốc độ thường vượt quá hàng chục nghìn linh kiện mỗi giờ (CPH) . Đề xuất giá trị rất rõ ràng: nó cho phép sản xuất hàng loạt các thiết bị điện tử hiện đại—từ điện thoại thông minh và trạm gốc 5G đến bộ điều khiển ô tô—bằng cách giảm đáng kể thời gian chu kỳ và chi phí đơn vị, đồng thời hỗ trợ nỗ lực không ngừng của ngành hướng tới thu nhỏ và hiệu suất cao hơn.

Thiết bị và công nghệ quan trọng

Hiệu quả của dây chuyền SMT tốc độ cao phụ thuộc vào hiệu suất và sự tích hợp của thiết bị cốt lõi.

In dán hàn có độ chính xác cao: Đây là cổng chất lượng đầu tiên và quan trọng. Sử dụng giấy nến cắt bằng laze có dung sai chặt chẽ đến ± 0,001mm, chất hàn được dán lên các tấm PCB. Các máy in tiên tiến kết hợp hệ thống Kiểm tra quang học tự động 3D (AOI) ngay sau khi in để đo thể tích, chiều cao và diện tích của cặn keo trong thời gian thực. Vòng phản hồi tức thời này cho phép hiệu chỉnh trước khi lắp đặt các bộ phận, ngăn ngừa phần lớn các lỗi tiềm ẩn như cầu nối hàn hoặc dán không đủ.
Hệ thống định vị thành phần nâng cao: Đạt được tốc độ cao thông qua hai loại thiết bị chính hoạt động song song. Máy bắn chip tốc độ cao được chuyên dụng để đặt các bộ phận nhỏ, thụ động như điện trở và tụ điện (cỡ 01005 đến 0402) ở tốc độ cực cao, thường sử dụng cấu hình tháp pháo nhiều đầu có thể đặt trên 100.000 CPH. Bộ đặt vị trí linh hoạt hoặc đa chức năng xử lý nhiều loại thành phần hơn, từ IC bước cao (QFP, BGA) với bước giảm xuống 0,3 mm cho đến các đầu nối lớn. Những máy này sử dụng hệ thống thị giác tiên tiến, thường có độ phân giải dưới mil, để căn giữa chính xác từng bộ phận trước khi đặt, đạt độ chính xác về vị trí là ±0,025mm hoặc cao hơn.
Hàn nóng chảy lại được kiểm soát chính xác: Sau khi đặt, PCB sẽ di chuyển qua lò nung nóng lại đa vùng. Cấu hình nhiệt độ chính xác — được quản lý cẩn thận thông qua các vùng làm nóng trước, ngâm, nấu lại và làm mát — là rất quan trọng. Nhiệt độ cao nhất, thường là từ 245°C đến 260°C đối với chất hàn không chì, phải được kiểm soát trong phạm vi vài độ để đảm bảo các mối hàn đáng tin cậy mà không làm hỏng các bộ phận nhạy cảm với nhiệt. Lò nướng tiên tiến có môi trường trơ Ni-tơ (N2) để cải thiện chất lượng mối hàn và giảm khuyết tật, đặc biệt đối với các bộ phận có số lượng chốt cao hoặc bước rất mịn.

Chiến lược tối ưu hóa để đạt hiệu quả tối đa

Ngoài phần cứng, phần mềm phức tạp và chiến lược quản lý là chìa khóa để khai thác toàn bộ tiềm năng sản xuất.

Cân bằng dây chuyền sản xuất và tối ưu hóa phần mềm: Mục tiêu là đảm bảo không có máy nào trở thành nút cổ chai. Phần mềm chuyên dụng phân tích dữ liệu Bill of Materials (BOM) và CAD để phân phối tối ưu các thành phần trên tất cả các máy đặt hàng trong dây chuyền. Điều này cân bằng khối lượng công việc để tất cả các máy hoàn thành chu trình sắp xếp của chúng một cách đồng thời, tối đa hóa hiệu quả của dây chuyền tổng thể. Hơn nữa, phần mềm tối ưu hóa đường di chuyển của từng đầu vị trí, trình tự lấy thành phần và sắp xếp các bộ cấp nguồn để giảm thiểu khoảng cách và thời gian di chuyển, tăng đáng kể tốc độ vị trí hiệu quả.
Xử lý vật liệu tự động tích hợp: Để hỗ trợ quá trình sản xuất liên tục, không cần chiếu sáng, hệ thống tự động là rất cần thiết. Điều này bao gồm các phương tiện được dẫn hướng tự động (AGV) để di chuyển các tấm giữa các trạm và hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (ASRS) cho các bộ phận. Hệ thống băng tải tích hợp với bộ vận chuyển trên cao "nâng và dịch chuyển" có thể tạo ra các dây chuyền sản xuất mô-đun giúp giảm thời gian vận chuyển không tạo ra giá trị gia tăng và cho phép cấu hình dây chuyền linh hoạt.
Kiểm soát và giám sát quy trình nghiêm ngặt: Dữ liệu là trọng tâm của quá trình cải tiến liên tục. Kiểm soát quy trình thống kê (SPC) được áp dụng cho các thông số chính như khối lượng dán hàn và độ chính xác của vị trí. Dữ liệu máy được thu thập và phân tích để dự đoán nhu cầu bảo trì (bảo trì dự đoán) và xác định những sai sót nhỏ trong quy trình trước khi chúng gây ra lỗi, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Hệ thống kiểm tra và đảm bảo chất lượng

Trong sản xuất tốc độ cao, việc kiểm tra tự động là điều không thể thiếu để duy trì năng suất cao.

Kiểm tra quang học tự động nội tuyến (AOI): Hệ thống AOI được triển khai sau chỉnh dòng để quét nhanh các bảng. Sử dụng camera có độ phân giải cao và các thuật toán phức tạp, họ kiểm tra các khiếm khuyết như thiếu linh kiện, lệch trục, khắc bia mộ và hàn cầu nối. Các hệ thống AOI hiện đại sử dụng hình ảnh 3D để đo chiều cao phi lê hàn, mang lại đánh giá chất lượng toàn diện hơn.
Kiểm tra bằng Tia X cho các Mối nối ẩn: Đối với các bộ phận có các đầu cuối bên dưới thân máy, như Mảng Lưới Bóng (BGA) và một số gói QFN, việc kiểm tra bằng Tia X là cần thiết. Nó có thể phát hiện các khuyết tật tiềm ẩn như bóng hàn, lỗ rỗng hoặc tình trạng thấm ướt kém mà AOI không thể nhìn thấy, đảm bảo độ tin cậy của các thành phần quan trọng nhất và thường đắt tiền trên bo mạch.

Xu hướng và định hướng tương lai

Sự phát triển của SMT tốc độ cao hướng đến sự thông minh, linh hoạt và bền vững hơn nữa.

AI và Machine Learning: Thuật toán AI đang được tích hợp vào hệ thống kiểm tra để cải thiện độ chính xác trong nhận dạng lỗi và giảm các cuộc gọi sai. Hơn nữa, AI được sử dụng để kiểm soát quy trình dự đoán, trong đó hệ thống học hỏi từ dữ liệu sản xuất để tự động điều chỉnh các thông số máy nhằm đạt hiệu suất tối ưu.
IoT công nghiệp (IIoT) và Bản song sinh kỹ thuật số: Việc kết nối tất cả thiết bị với nền tảng trung tâm cho phép giám sát theo thời gian thực về Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE). Khái niệm bản sao kỹ thuật số — mô hình ảo của dây chuyền sản xuất — cho phép các kỹ sư mô phỏng và tối ưu hóa lịch trình sản xuất, giới thiệu sản phẩm mới và cấu hình dây chuyền mà không làm gián đoạn dây chuyền vật lý.
Sáng kiến bền vững: Ngành này đang dần chuyển sang hướng sản xuất "xanh" . Điều này bao gồm việc áp dụng rộng rãi các loại kem hàn không chì tuân thủ các chỉ thị RoHS, sử dụng các hóa chất làm sạch có hàm lượng VOC (Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) thấp và triển khai hệ thống thu hồi năng lượng trong lò nung lại để giảm lượng khí thải carbon trong hoạt động sản xuất.

Lắp ráp/xử lý SMT tốc độ cao đại diện cho một lĩnh vực trưởng thành nhưng đang phát triển nhanh chóng, nơi hội tụ kỹ thuật chính xác, phần mềm thông minh và kiểm soát quy trình nghiêm ngặt để cho phép sản xuất các thiết bị điện tử phức tạp cung cấp năng lượng cho thế giới hiện đại.

1. Đảm bảo quan hệ đối tác và mua sắm đáng tin cậy

(Giải quyết mối quan tâm hàng đầu của OEM: Sự chắc chắn trong sản xuất)

Ổn định sản xuất hàng loạt và giao hàng đúng hẹn :
Là nhà tích hợp Cấp 0,5 và được chứng nhận là doanh nghiệp “Chuyên biệt, Tinh tế, Độc đáo và Sáng tạo” cấp Quốc gia (SME “Little Giant”) bởi Bộ Công nghiệp và Công nghệ Thông tin (MIIT) của Trung Quốc, An Huy NEWBASE vận hành một cơ sở sản xuất thông minh rộng 6.000㎡ ở Hoàng Sơn , với công suất hàng năm trên 1 triệu đơn vị . Dây chuyền sản xuất của chúng tôi chạy theo hệ thống quản lý chất lượng kép IATF 16949 và ISO 9001 , đảm bảo chất lượng đầu ra ổn định và độ tin cậy. Vào năm 2024, chúng tôi đã giao thành công 20.000 thiết bị khẩn cấp cho một OEM lớn của Trung Quốc trong vòng 72 giờ , đạt được 100% giao hàng đúng hạn thông qua cơ chế phản ứng trong phòng chiến tranh và sự phối hợp theo thời gian thực giữa R&D, mua sắm, sản xuất và hậu cần.
Khả năng tùy chỉnh (Hỗ trợ OEM/ODM) :
Chúng tôi cung cấp khả năng tùy chỉnh linh hoạt ngoài các mô hình và năng lực tiêu chuẩn, bao gồm:
- Thông số điện (điều chỉnh điện áp/tần số cho lưới điện khu vực)
- Phối màu ngoại thất (tiêu chuẩn RAL/Pantone)
- Tùy chọn nhãn hiệu (logo tùy chỉnh thông qua màn hình lụa, khắc laser hoặc in pad)
- Làm cứng môi trường cho các điều kiện hoạt động đặc biệt (ví dụ: môi trường ở độ cao, nhiều bụi hoặc độ ẩm cao)
  Tất cả các yêu cầu tùy chỉnh đều phải trải qua quá trình xem xét tính khả thi và tạo nguyên mẫu trong vòng 7–10 ngày làm việc .
Điều khoản thương mại và hậu cần linh hoạt :
- Thanh toán : T/T (đặt cọc 30%, 70% trước khi giao hàng), L/C trả ngay, D/P có thể thương lượng
- Incoterms : FOB Shanghai/Ningbo, CIF tới các cảng toàn cầu
- Hỗ trợ hậu cần : Chúng tôi hợp tác với DHL, Kuehne+Nagel và COSCO để cung cấp các giải pháp vận chuyển hàng không/đường biển tận nơi , bao gồm chứng từ xuất khẩu, hỗ trợ thông quan và các tùy chọn DDP/DDU cho các thị trường mới nổi (ví dụ: Thổ Nhĩ Kỳ, Ấn Độ, Iran). Mặc dù thuế nhập khẩu thường do người mua chịu nhưng chúng tôi cung cấp hỗ trợ tuân thủ và phân loại mã HS đầy đủ.

2. Hỗ trợ tích hợp kỹ thuật

(Giảm chi phí cài đặt và tích hợp hệ thống của bạn)

Tài liệu toàn diện (miễn phí & đa ngôn ngữ) :
Mỗi sản phẩm đều bao gồm các gói kỹ thuật có thể tải xuống miễn phí bằng tiếng Anh, bao gồm:
- Hướng dẫn cài đặt chi tiết
- Bản vẽ CAD 2D/3D (định dạng STEP, DWG)
- Sơ đồ nối dây & giao thức truyền thông CAN bus
- Hướng dẫn tích hợp hệ thống cho các ứng dụng HVAC, quản lý nhiệt pin và bơm nhiệt
Hỗ trợ đào tạo và vận hành :
Chúng tôi cung cấp các hướng dẫn bằng video trực tuyến và các buổi đào tạo tại chỗ/theo yêu cầu (ảo hoặc trực tiếp) để cài đặt, cài đặt thông số và khắc phục sự cố—đảm bảo nhóm của bạn đạt được hiệu suất hệ thống tối ưu ngay từ ngày đầu tiên.
Rõ ràng trực quan hóa kiến trúc hệ thống :
Đối với các thiết bị quản lý nhiệt loại tách, chúng tôi cung cấp sơ đồ lắp đặt trực quan hiển thị vòng lặp đầy đủ:
Dàn nóng → Dàn lạnh → Tải đầu cuối (ví dụ: hệ thống sưởi dưới sàn / cuộn dây quạt / bộ tản nhiệt / bộ pin)
Điều này giúp các kỹ sư nhanh chóng hiểu được logic đường ống, hệ thống dây điện và điều khiển trong quá trình thiết kế hệ thống.
Dữ liệu hiệu suất được định lượng :
Để thay thế các tuyên bố chung chung bằng các số liệu có thể xác minh được:
- Độ bền bề mặt : Lớp phủ chịu được ≥50.000 chu kỳ trong thử nghiệm mài mòn Taber (ASTM D4060), vượt tiêu chuẩn ngành là 30.000 chu kỳ.
- Khả năng chống tia cực tím : Vượt qua thử nghiệm thời tiết tăng tốc QUV 1.000 giờ (ASTM G154, Chu kỳ 1), duy trì độ bóng và độ ổn định màu >90%.
- Hiệu suất xử lý lớp phủ : Quá trình xử lý hoàn toàn đạt được trong 30 phút ở 80°C, cho phép sản lượng hàng ngày đạt hơn 4.000 bộ phận được phủ trên mỗi dây chuyền.

3. Cam kết hậu mãi và bảo hành toàn cầu

(Đảm bảo sự tin cậy trong hoạt động lâu dài)

Chính sách bảo hành :
Tất cả các sản phẩm đều được bảo hành 24 tháng tiêu chuẩn bao gồm vật liệu, tay nghề và linh kiện điện tử . Chi phí nhân công và vận chuyển trả lại sẽ được chi trả cho các lỗi được xác nhận trong vòng 12 tháng đầu tiên.
Mạng lưới dịch vụ toàn cầu :
Được hỗ trợ bởi các văn phòng tập đoàn ở Thượng Hải, Quảng Châu, Nam Kinh, Tế Nam và Tây An , chúng tôi phối hợp với các đối tác dịch vụ được ủy quyền ở Châu Âu, Trung Đông và Đông Nam Á . Thời gian đáp ứng điển hình:
- <24 giờ để được tư vấn kỹ thuật
- <72 giờ để gửi phụ tùng
- Hỗ trợ tại chỗ trong vòng 5–10 ngày làm việc (tùy theo khu vực)
Chương trình phụ tùng :
Chúng tôi cung cấp bộ dụng cụ khởi động miễn phí cho các bộ phận quan trọng dễ bị hao mòn (ví dụ: vòng đệm, đầu nối, mô-đun quạt) với các đơn đặt hàng số lượng lớn (>500 chiếc). Kho phụ tùng mở rộng được duy trì trong hơn 7 năm sau khi ngừng sản phẩm.

4. Tin tưởng thông qua chứng nhận và hồ sơ theo dõi đã được chứng minh

Chứng nhận có thẩm quyền :
✅ IATF 16949 (Quản lý chất lượng ô tô)
✅ ISO 9001 (Quản lý chất lượng)
✅ ISO 14001 & ISO 45001 (Sức khỏe môi trường & nghề nghiệp)
✅ QC 080000 (Quản lý quy trình chất độc hại)
Tất cả các lớp phủ và vật liệu đều tuân thủ các chỉ thị RoHS, REACH và ELV .