khuôn rèn

Nhận giá mới nhất

Hình thức thanh toán:	T/T
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
Đặt hàng tối thiểu:	1

Liên hệ với bây giờ

Mô tả sản phẩm

Đóng gói và giao hàng

Mô tả sản phẩm

Đóng gói và giao hàng

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Mô tả sản phẩm

Khuôn rèn là công cụ chuyên dụng cần thiết cho quá trình rèn kim loại, dùng để định hình các phôi kim loại dưới tác dụng của lực nén thành các chi tiết có độ bền cao. Các phần sau đây cung cấp cái nhìn tổng quan chi tiết về các nguyên tắc cơ bản, điều kiện làm việc và những cân nhắc chính về công nghệ.

Khuôn rèn là gì?

Khuôn rèn thường bao gồm hai nửa khuôn tạo thành một khoang kín. Một phôi kim loại (phôi) được đặt giữa các khuôn này và bị biến dạng dưới áp suất cao—được tác dụng thông qua tác động của búa hoặc tác động ép chậm từ máy ép—để tạo thành hình dạng của khoang khuôn. Quá trình này tinh chỉnh cấu trúc hạt bên trong của kim loại, tạo ra "dòng hạt" liên tục theo đường viền của bộ phận, dẫn đến độ bền cơ học vượt trội, độ dẻo cao hơn và tăng cường khả năng chống sốc và mỏi so với các bộ phận đúc.

Các loại quy trình rèn chính

Hoạt động rèn được phân loại rộng rãi dựa trên loại khuôn được sử dụng:

Rèn khuôn mở: Phôi được nén giữa hai khuôn phẳng hoặc có hình dạng đơn giản không bao bọc hoàn toàn vật liệu. Phương pháp này phù hợp với các chi tiết lớn, lô nhỏ hoặc hình dạng đơn giản như thanh và trục, nhưng đòi hỏi người vận hành có tay nghề cao và tốn nhiều thời gian hơn.
Rèn khuôn kín (Ấn tượng): Phôi được nén giữa các khuôn có chứa vết cắt sẵn hoặc khoang phù hợp với hình dạng bộ phận mong muốn, hạn chế dòng chảy kim loại ở tất cả các mặt. Danh mục này bao gồm một số mức độ chính xác:
- Rèn kiểu chặn: Tạo ra phần gần đúng thô của phần cuối cùng, yêu cầu gia công tiếp theo đáng kể.
- Rèn thông thường: Đạt được dung sai gần hơn và kích thước chính xác hơn, thường sử dụng một loạt khuôn (khuôn chặn theo sau là khuôn cuối cùng).
- Rèn chính xác: Có góc nháp tối thiểu (0-1 độ) và dung sai rất chặt chẽ, yêu cầu ít hoặc không cần gia công cuối cùng nhưng liên quan đến chi phí khuôn và áp suất rèn cao hơn.

Điều kiện làm việc khắc nghiệt và cơ chế hư hỏng khuôn

Khuôn rèn, đặc biệt là rèn nóng, hoạt động trong những điều kiện cực kỳ khắt khe, dẫn đến một số cơ chế hư hỏng tiềm ẩn:

Tải trọng cơ học và nhiệt theo chu kỳ: Khuôn phải chịu tải trọng cơ học theo chu kỳ cường độ cao (500-1000 MPa) và các cú sốc nhiệt. Nhiệt độ lớp bề mặt có thể dao động trong khoảng từ 600°C đến 900°C theo từng chu kỳ, gây ra ứng suất nhiệt đáng kể.
Độ mỏi nhiệt cơ: Quá trình gia nhiệt và làm mát theo chu kỳ, kết hợp với áp suất cơ học, dẫn đến hình thành các vết nứt nhỏ trên bề mặt khuôn. Đây là cơ chế mài mòn chính làm hạn chế tuổi thọ của khuôn.
Mài mòn: Dòng áp suất cao của vật liệu phôi nóng tác động lên bề mặt khuôn, thường có cặn oxy hóa, gây ra mài mòn.
Biến dạng dẻo: Nếu nhiệt độ bề mặt khuôn quá cao, cường độ chảy của vật liệu khuôn có thể giảm, dẫn đến biến dạng dẻo vĩnh viễn của các cạnh hoặc đặc điểm của khuôn.

Các yếu tố chính cho hiệu suất và độ bền của khuôn

Một số yếu tố rất quan trọng đối với hiệu suất, tuổi thọ và độ chính xác về kích thước của khuôn rèn:

Vật liệu khuôn: Khuôn thường được làm từ thép gia công nóng hợp kim cao, giữ được độ cứng và độ bền cao ở nhiệt độ cao. Khả năng chống mỏi nhiệt là một đặc tính quan trọng.
Kỹ thuật bề mặt: Áp dụng các lớp phủ tiên tiến là phương pháp mang lại hiệu quả cao nhằm nâng cao độ bền. Các lớp lai, chẳng hạn như "Lớp nitrided + Lớp phủ PVD", kết hợp độ dẻo dai của lớp nền nitrided với độ cứng và khả năng chống mài mòn của lớp phủ bề mặt như TiN hoặc (Ti,Al)N, tạo ra rào cản chống lại các yếu tố gây hại.
Bôi trơn và cách điện: Chất bôi trơn khuôn có nhiều chức năng: giảm ma sát, tạo điều kiện cho kim loại chảy và cách nhiệt bề mặt khuôn khỏi phôi nóng, do đó làm giảm nhiệt độ cao nhất của khuôn.
Kiểm soát quy trình: Để rèn chính xác, các thông số như nhiệt độ gia nhiệt khuôn trước, động năng đầu vào (trong rèn búa) và theo dõi liên tục nhiệt độ phôi là rất cần thiết để đạt được cấu trúc rèn có thể dự đoán và tái tạo.
Cân nhắc về độ chính xác về kích thước: Kích thước cuối cùng của một bộ phận được rèn chính xác bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm sự giãn nở đàn hồi của khuôn dưới áp suất (Ue), sự giãn nở nhiệt của khuôn được làm nóng (Ut) và sự co lại của bộ phận trong quá trình làm mát (Uc). Hệ thống thiết kế tinh vi tính đến các yếu tố này để xác định kích thước khoang khuôn chính xác.

Ứng dụng công nghiệp

Các bộ phận rèn rất quan trọng trong các ngành nơi độ tin cậy, sức mạnh và sự an toàn là tối quan trọng. Các ứng dụng chính bao gồm:

Ô tô: Thanh kết nối, trục khuỷu, bánh răng truyền động và các bộ phận của trục.
Hàng không vũ trụ: Các bộ phận kết cấu như xà cánh, giá đỡ động cơ và các bộ phận của thiết bị hạ cánh.
Kỹ thuật tổng hợp: Dụng cụ, linh kiện máy móc hạng nặng và các bộ phận cho ngành năng lượng.

Khuôn rèn là công cụ phức tạp và quan trọng cho phép sản xuất các bộ phận kim loại có độ bền cao. Thiết kế, lựa chọn vật liệu và sử dụng công nghệ bảo vệ của chúng là rất quan trọng để đạt được hiệu quả kinh tế và chất lượng sản phẩm trong sản xuất hiện đại.

1. Đảm bảo quan hệ đối tác và mua sắm đáng tin cậy

(Giải quyết mối quan tâm hàng đầu của OEM: Sự chắc chắn trong sản xuất)

Ổn định sản xuất hàng loạt và giao hàng đúng hẹn:
Là nhà tích hợp Cấp 0,5 và được chứng nhận là doanh nghiệp “Chuyên biệt, Tinh tế, Độc đáo và Sáng tạo” cấp Quốc gia (SME “Little Giant”) bởi Bộ Công nghiệp và Công nghệ Thông tin (MIIT) Trung Quốc, An Huy NEWBASE vận hành một cơ sở sản xuất thông minh rộng 6.000㎡ ở Hoàng Sơn, với công suất hàng năm trên 1 triệu đơn vị. Dây chuyền sản xuất của chúng tôi chạy theo hệ thống quản lý chất lượng kép IATF 16949 và ISO 9001, đảm bảo chất lượng đầu ra ổn định và độ tin cậy. Vào năm 2024, chúng tôi đã giao thành công 20.000 thiết bị khẩn cấp cho một OEM lớn của Trung Quốc trong vòng 72 giờ, đạt được 100% giao hàng đúng hạn thông qua cơ chế ứng phó trong phòng chiến tranh và sự phối hợp theo thời gian thực giữa R&D, mua sắm, sản xuất và hậu cần.
Khả năng tùy chỉnh (Hỗ trợ OEM/ODM):
Chúng tôi cung cấp khả năng tùy chỉnh linh hoạt ngoài các mô hình và năng lực tiêu chuẩn, bao gồm:
- Thông số điện (điều chỉnh điện áp/tần số cho lưới điện khu vực)
- Phối màu ngoại thất (tiêu chuẩn RAL/Pantone)
- Tùy chọn nhãn hiệu (logo tùy chỉnh thông qua màn hình lụa, khắc laser hoặc in pad)
- Làm cứng môi trường cho các điều kiện hoạt động đặc biệt (ví dụ: môi trường ở độ cao, nhiều bụi hoặc độ ẩm cao)
  Tất cả các yêu cầu tùy chỉnh đều phải trải qua quá trình xem xét tính khả thi và tạo mẫu trong vòng 7–10 ngày làm việc.
Điều khoản thương mại và hậu cần linh hoạt:
- Thanh toán: T/T (đặt cọc 30%, 70% trước khi giao hàng), L/C ngay, D/P có thể thương lượng
- Incoterms: FOB Shanghai/Ningbo, CIF tới các cảng toàn cầu
- Hỗ trợ Hậu cần: Chúng tôi hợp tác với DHL, Kuehne+Nagel và COSCO để cung cấp các giải pháp vận chuyển hàng không/đường biển tận nơi, bao gồm chứng từ xuất khẩu, hỗ trợ thông quan và các tùy chọn DDP/DDU cho các thị trường mới nổi (ví dụ: Thổ Nhĩ Kỳ, Ấn Độ, Iran). Mặc dù thuế nhập khẩu thường do người mua chịu nhưng chúng tôi cung cấp hỗ trợ tuân thủ và phân loại mã HS đầy đủ.

2. Hỗ trợ tích hợp kỹ thuật

(Giảm chi phí cài đặt và tích hợp hệ thống của bạn)

Tài liệu toàn diện (miễn phí & đa ngôn ngữ):
Mỗi sản phẩm đều bao gồm các gói kỹ thuật có thể tải xuống miễn phí bằng tiếng Anh, bao gồm:
- Hướng dẫn cài đặt chi tiết
- Bản vẽ CAD 2D/3D (định dạng STEP, DWG)
- Sơ đồ nối dây & giao thức truyền thông CAN bus
- Hướng dẫn tích hợp hệ thống cho các ứng dụng HVAC, quản lý nhiệt pin và bơm nhiệt
Hỗ trợ đào tạo và vận hành:
Chúng tôi cung cấp các hướng dẫn bằng video trực tuyến và các buổi đào tạo tại chỗ/theo yêu cầu (ảo hoặc trực tiếp) để cài đặt, cài đặt tham số và khắc phục sự cố—đảm bảo nhóm của bạn đạt được hiệu suất hệ thống tối ưu ngay từ ngày đầu tiên.
Trực quan hóa kiến trúc hệ thống rõ ràng:
Đối với các thiết bị quản lý nhiệt loại tách, chúng tôi cung cấp sơ đồ lắp đặt trực quan hiển thị vòng lặp đầy đủ:
Dàn nóng → Dàn lạnh → Tải đầu cuối (ví dụ: hệ thống sưởi dưới sàn / cuộn dây quạt / bộ tản nhiệt / bộ pin)
Điều này giúp các kỹ sư nhanh chóng hiểu được logic đường ống, hệ thống dây điện và điều khiển trong quá trình thiết kế hệ thống.
Dữ liệu hiệu suất được định lượng:
Để thay thế các tuyên bố chung chung bằng các số liệu có thể xác minh được:
- Độ bền bề mặt: Lớp phủ chịu được ≥50.000 chu kỳ trong thử nghiệm mài mòn Taber (ASTM D4060), vượt tiêu chuẩn ngành là 30.000 chu kỳ.
- Khả năng chống tia cực tím: Vượt qua thử nghiệm thời tiết tăng tốc QUV 1.000 giờ (ASTM G154, Chu kỳ 1), duy trì độ bóng và độ ổn định màu >90%.
- Hiệu quả xử lý lớp phủ: Quá trình xử lý hoàn toàn đạt được trong 30 phút ở 80°C, cho phép sản lượng hàng ngày đạt hơn 4.000 bộ phận được phủ trên mỗi dây chuyền.

3. Cam kết hậu mãi và bảo hành toàn cầu

(Đảm bảo sự tin cậy trong hoạt động lâu dài)

Chính sách bảo hành:
Tất cả các sản phẩm đều được bảo hành 24 tháng tiêu chuẩn bao gồm vật liệu, tay nghề và linh kiện điện tử. Chi phí nhân công và vận chuyển trả lại sẽ được chi trả cho các lỗi được xác nhận trong vòng 12 tháng đầu tiên.
Mạng lưới dịch vụ toàn cầu:
Được hỗ trợ bởi các văn phòng tập đoàn ở Thượng Hải, Quảng Châu, Nam Kinh, Tế Nam và Tây An, chúng tôi phối hợp với các đối tác dịch vụ được ủy quyền ở Châu Âu, Trung Đông và Đông Nam Á. Thời gian đáp ứng điển hình:
- <24 giờ để được tư vấn kỹ thuật
- <72 giờ để gửi phụ tùng
- Hỗ trợ tại chỗ trong vòng 5–10 ngày làm việc (tùy theo khu vực)
Chương trình phụ tùng:
Chúng tôi cung cấp bộ dụng cụ khởi động miễn phí cho các bộ phận quan trọng dễ bị hao mòn (ví dụ: vòng đệm, đầu nối, mô-đun quạt) với các đơn đặt hàng số lượng lớn (>500 chiếc). Kho phụ tùng mở rộng được duy trì trong hơn 7 năm sau khi ngừng sản phẩm.

4. Tin tưởng thông qua chứng nhận và hồ sơ theo dõi đã được chứng minh

Chứng nhận có thẩm quyền:
✅ IATF 16949 (Quản lý chất lượng ô tô)
✅ ISO 9001 (Quản lý chất lượng)
✅ ISO 14001 & ISO 45001 (Sức khỏe môi trường & nghề nghiệp)
✅ QC 080000 (Quản lý quy trình chất độc hại)
Tất cả các lớp phủ và vật liệu đều tuân thủ các chỉ thị RoHS, REACH và ELV.
Dự án tham khảo & Xác thực khách hàng:
- Trường hợp OEM: Nhà cung cấp độc quyền bảng điều khiển quản lý nhiệt cho Xe buýt Yutong từ năm 2012, cung cấp >500.000 chiếc mỗi năm mà không thu hồi tại hiện trường.
- Thành công hậu mãi: Hợp tác với một nhà điều hành đội tàu châu Âu để tân trang hơn 10.000 bộ điều khiển cabin; độ bền sau nâng cấp tăng 40% dựa trên kết quả giám sát hiện trường trong 18 tháng.
Báo cáo thử nghiệm của bên thứ ba:
Hiệu suất được xác nhận bởi SGS và Trung tâm Giám sát & Kiểm tra Chất lượng Xe Quốc gia Trung Quốc, bao gồm:
- Độ bền bám dính: xếp hạng 5B theo tiêu chuẩn ASTM D3359
- Khả năng chống phun muối: >1.000 giờ không bị ăn mòn (ASTM B117)
- Tính dễ cháy: Xếp hạng UL 94 V-0 cho các bộ phận bên trong

Hợp tác với An Huy NEWBASE—nơi hội tụ kỹ thuật chính xác, khả năng phục hồi của chuỗi cung ứng và đổi mới lấy khách hàng làm trung tâm để cung cấp năng lượng cho các giải pháp nhiệt thế hệ tiếp theo của bạn.

sản phẩm nổi bật